Paprika aus der Türkei

Eintrag von Axel Böhme (Zentraleinkauf)

Teil 1 – Die Verarbeitung

FRoSTA hat zwei Gemüsewerke in Deutschland. Dort werden Erbsen, Bohnen, Karotten, Spinat und Kräuter, die rund um die Werke angebaut werden, aufbereitet und tiefgefroren.

Gemüse, das wir nicht selber herstellen, kaufen wir von anderen Gemüsewerken zu. An diese Gemüselieferanten stellen wir die gleichen Ansprüche wie an unsere eigenen Werke: Das Gemüse muss von Vertragslandwirten nach eigenen Richtlinien angebaut werden. Dazu werden die Landwirte von Agraringenieuren beraten, die die Einhaltung der Richtlinien überprüfen.

Paprika wächst nicht im Einzugsbereich unserer eigenen Werke. Deshalb beziehen wir für FROSTA-Produkte Paprika aus der Türkei. Im Spätsommer und Herbst wird dort die Paprika geerntet.

Um zu erfahren, ob Anbau und Verarbeitung der Paprika unseren Anforderungen genügen, mache ich mich auf den Weg in die Türkei:

Mit dem Flugzeug von Hamburg nach Istanbul, weiter mit der Fähre über das Mamaris Meer und dann noch 11/2 Stunden mit dem Auto Richtung Süden nach Bursa. Bursa war im 14. Jahrhundert Hauptstadt des Osmanischen Reichs. Heute ist Bursa die fünftgrößte Stadt der Türkei mit 1,6 Millionen Einwohnern . Bursa ist ein Zentrum der Automobil- und Textilindustrie. Im Südwesten Bursas ist das Werk unseres Lieferanten.

Im Gemüsewerk angekommen, steht nach den Vorgesprächen zuerst eine Werksbesichtigung an. Dazu begleitet mich der Werksleiter. Wir ziehen Kittel und Kopfbedeckung an und betreten die Produktion durch eine Waschschleuse. Nach dem Hände waschen folgen wir den Paprika auf ihrem Weg durch die Produktion.

Die Paprika werden auf Lastwagen in Großkisten von Sammelstellen nahe der Felder in das Werk transportiert. Auf jeder Kiste ist Sorte und Gewicht der enthaltenen Paprika vermerkt, zusammen mit dem Feld, von dem die Paprika stammt und dem Datum an dem sie geerntet wurde. Diese Information wird, verknüpft mit Tag und Uhrzeit zu der die Kiste in die Produktion eintritt, im Werk aufgezeichnet.

In der Produktion werden die Paprika zuerst gewaschen und in heißem Wasser kurz erhitzt. Dadurch werden Pilze und Bakterien, die unter Umständen auf der Paprika vom Feld mitgekommen sind, abgetötet.
Maschinen schneiden die Schoten der Länge nach auf. Große Siebtrommeln trennen im Anschluss die Kerne vom Fruchtfleisch.

Die verbleibende Kerne und Stielreste werden auf einem Verleseband von Hand entfernt. Jetzt können die Paprikahälften in Schneidemaschinen in Quadrate oder Streifen unterschiedlicher Größe geschnitten werden. So vorbereitet werden die Paprika eingefroren. Dazu durchlaufen sie einen Gefriertunnel, in dem ein Kaltluftstrom die Temperatur auf minus 18°C senkt. Abschließend werden die Paprika noch verpackt und verwogen. Jede fertiggestellte Verpackung erhält ein Etikett auf der Produktionsdatum und Uhrzeit verschlüsselt aufgedruckt sind.

Nach dem Rundgang durch die Produktion sehen wir uns noch das Lager und die Verladung an. Vor dem Verladen wird jeder Karton mit gefrorener Paprika durch einen Metalldetektor geleitet. So wird sichergestellt, dass sich nicht beispielsweise eine lose Schraube von einer der Maschinen mit einschleichen kann. Die Paprika werden in Kühlcontainer verladen. Zu jedem Container werden die Etiketten der darin verladenen Paprika registriert.

Mit dem LKW wird der Container zum nahegelegenen Hafen gefahren. Von dort geht es mit dem Schiff nach Bremerhaven, in unser Produktionswerk.

So also läuft die Paprikaverarbeitung bei unserem Lieferanten in Bursa ab. Aber sind wir mit dem Standard der Produktion dort auch zufrieden? Mehr dazu beim nächsten Mal.